聚氨酯胶辊由铁辊芯和浇注聚氨酯弹性体包胶层组成。在聚氨酯胶辊的打造过程当中,若工艺配方处理不妥,可能使胶辊在使用过程当中出现脱芯等问题。现在和小编一起来探讨一下四川聚氨酯胶辊为什么会脱胶。

铁芯处理后应保持其干燥,防止再度生锈。尤其在夏季,空气中的水分会在处理好的铁芯表面上形成一层水膜,导致铁芯生锈,铁芯表面吸附的水也会与异氰酸酯反应,在粘接界面层中形成二氧化碳气泡儿,这样会大大减低其粘接强度。

1、胶粘剂的选择

模具设计与打造时,要求具有较好的密封性,便于闭合、开启和脱膜。在设计模具时,还要考虑聚氨酯的受热均衡性,这是容易被厂家忽视的一个重要因素。如果胶辊在高温硫化过程当中受热不均,凡是在铁芯与聚氨酯的结合处发生聚氨酯硫化不完全,弹性体强度低,或出现裂口。硫化后的胶辊若脱模不妥,也会引起胶辊脱芯。因为刚经过高温硫化的聚氨酯强度并不高。如果在脱模时,用力过分或移动时受强烈撞击,出现裂口和隐形脱芯。

预聚体的粘度预聚体的粘度对聚氨酯碾米辊的生产是十分重要的,为了获得粘度较低的预聚体,mdi与聚酯多元醇制预聚体时的异氰酸酯指数凡是大于2.5,否则因为预聚体的粘度增大造成真空脱泡困难,并且粘度大的预聚体与扩链剂1,4丁二醇(bd)混合时,易混入较多的气泡儿而无法排除。

从理论上讲,加压就是在聚氨酯仍具有可塑性时,即大分子之间尚没形成三维立体交联时举行。若加压超前,会造成大量物料外溢,胶辊成形后上端出现凹槽,成为次品;若加压滞后,轻者胶辊表面出现裂口,重者形成大裂口、脱芯而报废,这是因为聚氨酯在受压时,其局部与铁芯之间产生位移。这些都属操作技巧,需通过经验积累而掌握。只要注意不雅察"凝胶点",不难掌握。

2、铁芯的处理

反应时间及温度预聚体的制备反应时间应控制在2~3h之内,不宜长时间反应。反应温度严格控制在100℃以下。当加入mdi以后,应注意控制反应温度,以免放热反应产生的热量积聚过多而使体系温度很快上升,真空脱泡应在1.5h内完成。

3、模具及铁芯温度的影响

混合温度及时间混合时,预聚体与扩链剂bd的温度凡是在60~90℃之间。两者之间的温差不宜过大。混合物料温度低,则粘度大,胶层中易出现无法排除的气泡儿,并可能造成脱芯或开裂;温度高,则混合后的料液粘度上升过快,浇注困难,后阶段来不及排除气泡儿。预聚体与bd搅拌混合时尽可能避免混入气泡儿,混合时间不宜跨越90s。

4、模具设计与脱模要求

根据粘合配价键理论,分子极性大的聚合物材料与金属材料表面之间可以形成配价键及范德华力,而使材料与金属之间形成紧密结合。

5、合成工艺的影响

铸铁辊芯的处理也是防止胶辊脱芯的关键之一。要**聚氨酯弹性体与铁芯产生良好的结合,凡是需对铁芯举行清洗处理,如用酸洗除锈,用有机物去油污等,以确保其表面干净无污。机械喷砂处理凡是是提高粘接强度行之有效的方法之一。通过喷砂处理,增加了辊芯的表面粗拙度,可以使粘接界面的表面积增加几倍甚至几十倍,相应提高了聚氨酯与金属铁芯的结合力。喷砂处理所产生的表面凹凸不平,会使聚氨酯与铁芯之间产生更多的咬合联结,提高粘接强度。

在胶辊的浇注过程当中方法不妥,会在铁芯表面形成气泡儿而减低粘接强度。因为浇注时间有限,既要求尽可能缩短浇注时间,又要**灌注均匀,防止过猛灌注,否则会使物料中的气泡儿和浇注不妥而在铁芯表面产生气泡儿,大大减低了粘接强度。浇注时**聚氨酯浇铸料在入模后有一段时间的流动性,使残留气泡儿上浮。有些厂家在弹性体刚成型时采用胶辊加压,使两者结合更加密切,固然这样会提高铁芯与聚氨酯的粘接强度,但应选择加压时机,否则会收到相反的效果。

6、浇注工艺的影响

实际生产中,可控制聚氨酯浇注料与铁芯及模具之间的温差在10℃以内。

以上就是四川聚氨酯胶辊脱胶的原因分析，如需了解更多请大家关注U乐信誉新小编将持续为大家分享聚氨酯产品的相关信息。