包胶滚筒是输送机重要部件和组成部分，在滚筒 长时间运行过程中，会出现正常或意外的磨损、老化 等问题，导致故障的发生，直接影响生产的正常运行， 包胶后的滚筒能有效改善输送机的运行状况，保护金 属滚筒不被磨损，菱形花纹或人字形花纹的包胶表面， 能增大橡胶板表面摩擦力，有效防止滚筒与输送带之 间的滑动摩擦，减少输送带打滑，减少滚筒表面的物 料粘结，从而减小输送带的跑偏和磨损，提高运行效率，使滚筒与输送带同步运转，从而**输送带高效、大运量地运转。现在由四川聚氨酯胶轮厂家为大家讲解，希望对你有所帮助。

在黑橡胶包胶滚筒工业生产当中，常规的缠绕包胶法为在辊芯表面涂覆粘结剂后即用压出包胶机进行缠绕。但是由于金属与橡胶之间的直接结合始终达不到理想结果，在包胶过程中由于空气的进入，在胶层与辊芯之间的结合面处产生细微气泡，导致胶辊在运行过程中发生脱胶。因此，通过在胶层与辊芯之间缠绕一圈丁腈像胶作为底胶，确保底部胶层与辊芯之间良好结合。再将所需胶料缠绕与底胶之上，但是这种改进方法须注意底胶与上层胶料的焰融性，否则在实际使用过程中仍会出现脱胶事故。

采用分层包胶的胶本文针对涂覆工艺做了进一步改进，采用胶浆涂覆工艺代替缠绕底胶工艺。由于胶裝具有一定的流动性，在缠绕的过程中它能很有效的填补胶层与辊芯之间的微小空隙，同时胶聚与胶层之间不存在结合性不佳的问题，且胶衆与金属辊芯能有效结合，因而通过该种工艺改进，大大的提高了胶层与辊芯间的结合能力，同时更有效的避免胶辊发生脱胶事故。

胶衆的原料采用的是邵氏硬度为的底胶，底胶的成分组成与丁腈棵胶类似，底胶中添加有氧化锌，用以提高橡胶拉伸应力、耐磨性以及耐老化性能。在橡胶制品当中，桂橡胶往往被用作于粘结剂，因而在底胶中填入了适当的桂元素，同时又提高了底胶的耐热性及耐大气老化性能。在胶衆的配制方面，采用工业溶剂醋酸乙酷与底胶相溶，底胶与醋酸乙酷的重量比为。同时，在配制成的胶梁中加入适量的罗门哈斯，这是一种通用型非常合适橡胶与金属之间热硫化粘接的面涂胶粘剂，尤其适用于难粘豫胶及低硬度棵胶的粘接，例如丁腈橡胶或者氯丁橡胶等.