随着科学技术的迅速发展和新材料，新工艺，新设备和新技术的推广，聚氨酯的使用无处不在，其优异的物理和化学性能扩大了使用范围。 近年来，聚氨酯橡胶滚筒围裙已逐渐用于纺织生产，但由于缺乏研究和设备，整体性能与丁腈橡胶滚筒仍有小的差距。 随着紧密纺，ROCOS纺，Siro紧密纺，喷射涡流纺，高速纺纱机和高速转杯纺等新型纺纱设备的广泛应用，迫切需要新一代更全面的性能， 操作维护简单，节能环保，性价比高。 橡胶辊用于满足重型定量，重压和大型拉伸工艺的要求。 聚氨酯在其弹性体的物理和化学性质方面具有很大的可行性和可操作性。 它将取代以羧基橡胶为主要材料的各种纺纱橡胶辊。 事实上，聚氨酯系列产品已经开发并用于各种类型的新型纺纱设备，并取得了显着的成果。

高速，高品质，耐磨，长寿命的橡胶辊

1.1适应高速设备

近几十年来，世界纺纱技术迅速发展，纺纱单机通常朝着高速，智能和自动化的方向发展。 并条机的线速度为100至1000米/分钟，精梳机每分钟的工作夹具从130夹/分钟发展到超过500夹/分钟。 通过钢圈的环锭纺，细纱的纺纱不再单独，而是通过捻合和卷绕，并且通过辊拉伸方法，可以通过气流或机械形式进行捻制和拉伸，从而纺纱 速度迅速提高。  。 以20S纱线为例，纺纱速度仅为30 m / min，转杯纺纱速度提高到100 m / min以上，.新方法为200 m / min，但涡流纺纱和喷射 涡旋速度更接近。  500米/分钟。 其他纺纱机包括各种类型的纺纱，例如摩擦纺纱，紧密纺纱，赛络纺纱（包括sirofil纺纱），siro紧密纺纱，扭转纺纱，嵌入纺纱和介入纺纱。 这些技术发展迅速，许多设备的开发存在显着滞后。 .典型的是橡胶辊围裙。 .初，.常见的是紧密纺和涡旋纺纱。 由于导纱过程几乎是恒定的并且压力相对增加，因此橡胶辊的寿命仅为一个月。 为了延长使用寿命，丁腈橡胶辊生产厂家改进了配方，增加了橡胶复合物，增强了填料和抗老化材料，但质量却迅速降低。 涡旋旋转的高速对于橡胶辊的损坏是致命的。 纯涤纶仅在一周内开槽，涤棉为20天。 如果延长，将影响质量。 目前，..的解决方案是缩短生命周期，加强管理。

1.2橡胶辊的生产和使用引起的问题

中国目前生产的丁腈橡胶辊设备与国际**水平差距较大，劳动力较多。 .近，我比较了两家生产橡胶辊的国内工厂。 产值也计算在1.2亿元人民币。 一个雇主是600人，一个雇员只有40人。 劳动生产率是不同的15倍。 以前的丁腈橡胶生产设备相对落后，造成橡胶辊。 橡胶圈批次和批次质量不稳定。 聚氨酯辊生产线采用现代和连续的独特工艺，克服了这些问题。 同样，纱线工厂面临劳动力短缺和招聘困难的局面。 其中，有低收入等因素，但在许多中小企业中，夏季的人数已经减少。 这是因为夏季纱线寿命很难做到，而且空调不到位。 结果，橡胶辊被卡住并且破碎的头部增加，并且停车工人失去了他的力量并且劳动强度明显增加。 如果你使用一些高质量的设备，特别是橡胶滚轮围裙和钢圈旅行者，破碎的头部控制在10左右，滚筒和纱线减少，司机满意，是否有理由去 ？ 只有当劳动生产率得到进一步提高，质量才能稳定，总生产成本必然会下降。

1.3聚氨酯工艺复杂，成本因素阻碍了大规模推广

聚氨酯通过多元醇和异氰酸酯的反应制备。 工业领域有三种加工方法：混合型和热塑性型分别是固体胶体和线性聚合物。 该过程简单且成本相对较低，但不会超过整体性能。 丁腈橡胶; 铸造类型是能够.好地发挥和反映聚氨酯的物理和化学性质的加工方法。 它是通过两步法或使用诸如多元醇，异氰酸酯或扩链剂的配合剂的一步法合成的线性液体聚合物。 性能，高成本和选择工艺方法的差异需要高加工设备，长工艺和复杂工艺。 虽然它可以实现新一代的聚氨酯橡胶辊，其纺纱性能超过丁腈橡胶橡胶辊，但生产厂很难。 大规模的生产和推广。  1.4更环保的橡胶辊裙

目前使用的丁腈橡胶橡胶圈有两个问题符合国家环保要求：

（1）橡胶辊圈在制造过程中不环保，尤其是设备简单的厂家。 丁腈橡胶用硫作为交联剂处理，硫化过程对环境有一定的污染。 工人，工资高出几倍;

（2）制造商使用橡胶辊防止生产过程中的缠绕，特别是化学纤维及其混合品种必须使用表面处理，无论是在各种污染环境中进行化学处理，还是使用酸，硫化物等。尼龙，树脂等 化学涂层处理采用双组分涂料，以满足导电性，吸湿性和解吸性，使橡胶辊表面经过改性，实现光滑，凉爽，干燥。

但是，在大多数工厂中，表面处理过程中没有化学保护装置。 在严重的情况下，皮肤被烧伤，一些是致癌的有毒物质，一些过期的油漆和多余的酸性物质随机排放到外面，导致草树枯萎。 事实上，外国同行长期以来一直放弃涂料加工，至少在发达国家已经实施了光处理。 推广未经处理的橡胶辊可以在一定程度上改善现状，但涂料的实际使用普遍存在，差异化和化学纤维品种的制造商无能为力。

1.5丁腈橡胶橡胶辊与国外同类产品之间的差距很难在短时间内完成

突破

通过使用丁腈橡胶（NBR）或羧化丁腈橡胶（XNBR），补充有各种添加剂和硫作为交联剂，广泛地获得用于纺丝的橡胶辊的主要材料。 经过丁腈橡胶辊裙的多年努力，虽然高性能橡胶辊严格保密，但存在以下差距：

（1）部分企业内部管理不严格，产品批次与批次之间的质量不稳定。 为了达到耐磨性，耐油性，耐老化性，抗静电性，弹性好等，有十几种配方成分，如果每批配料不一致，就有批次颜色，白色粉末头 ，色斑，表面杂质和毛孔;

（2）在生产过程中，计量和涂胶时间，硫化过程是否准确，橡胶混合次数，橡胶配料时间以及是否储存;

（3）在模塑过程中是否有过滤器以减少压缩机中孔隙和杂质的产生。

因此，丁腈橡胶辊道围裙制造设备自动化程度低，人为干扰因素多，劳动生产率低。 难以满足各种新型纺纱高速，高耐磨，高质量，高纺织的整体质量。 一个重大突破。 就目前的水平而言，在相同的工艺条件下，进口橡胶辊的使用寿命是国内生产的1至2倍。  2年内，硬度变化约为1°，而国内产量约为3°; 国内橡胶辊的吸入和释放性能仅为国外的60％左右; 国内围裙对纺织品的抗静电效果不如国外。 中国某品牌橡胶圈的总寿命约为15秒，美国阿姆斯壮7848橡胶圈的总寿命仅为1至2秒。 其他，撕裂强度，抗伸长性，抗变形性和弹性都有不小的差距。 我们能否避免在丁腈橡胶生产领域与国外竞争，并找到出路。 在新型聚氨酯胶辊的开发中，可以根据国情，探索更好的性价比和综合性能的生产工艺和方法。

以上就是关于新型环保四川聚氨酯橡胶辊的开发与应用。希望对大家有所帮助。